RU

Энергосберегающая технология утилизации фильтрата послеспиртовой барды

  • Номер: 4 (340), 2014
  • Страницы: 78—80
  • Раздел: Технология
  • Авторы: А.А. Шевцов, А.В. Дранников, А.С. Муравьев
  • Аннотация:

    Предложена технология получения новых видов продуктов переработки исходной послеспиртовой барды. На основе рациональных пределов физических параметров процесса сушки фильтрата послеспиртовой барды разработана схема получения порошкообразного продукта. Используемая технология позволяет получить высококачественную кормовую добавку в рационы животных. Выпарная и сушильная установки, а также дополнительное оборудование работают в замкнутом термодинамическом цикле, что позволяет снизить расход электро-, теплоэнегрии и пара. Проведен расчет материального баланса процесса получения порошкообразного продукта из фильтрата послеспиртовой барды. Сохранение полезных веществ и витаминов позвлило улучшить качество получаемого порошкообразного продукта. Были снижены энергозатраты за счет использования пароэжекторной установки и контура рециркуляции по сушильному агенту в среднем на 15%. Уменьшены энергозатраты на процессы выпаривания и сушки фильтрата вследствие использования теплоты отработанного пара после эжектора для нагрева воздуха перед подачей его в распылительную сушилку. Повысилась эффективность разделения исходной барды на взвешенную и жидкую фракции при использовании сепараторов и фильтров тонкой очистки и качество готового порошообразного продукта благодаря распылительной сушилке, использующей в качестве сушильного агента воздух с невысокой температурой 75—80°С.

  • Ключевые слова: фильтрат послеспиртовой барды, распылительная сушка, выпаривание барды

EN

Thin stillage recycling energy-saving technology

  • Number: 4 (340), 2014
  • Pages: 78—80
  • Section: Technology
  • Authors: A.A. Shevtsov, A.V. Drannikov, A.S. Muravev
  • Annotation:

    The technology of producing new types of processed products original DDGS are proposed. The scheme for production powdery product based on rational limits of the physical parameters of the drying process of the thin stillage are developed. This technology allows to get a high quality feed additive in animal rations. Evaporating and drying installations, as well as accessories, working in a closed thermodynamic cycle, results in reducing the consumption of electricity and heat energy as well as steam flow rate. The calculation of the material balance of the process of obtaining a powdered product from the thin stillage are performed. Nutrients and vitamins that saved in the finished product will come in handy to improve the quality of the powder itself. Energy costs were reduced in an average of 15% by using of steam jet installation and recirculation loop for drying agent. Energy consumption of the processes of evaporation and drying the thin stillage are reduced by using of waste heat steam ejector after heating the air before it is fed into the spray dryer. Efficiency of separation whole stillage on a suspended and a liquid fractions and quality of the finished powdery product are increased by using a spray drier with a drying agent with a low temperature in range 75—80°C.

  • Keywords: thin stillage, spray dryer, evaporation of thin stillage
© 2010—2019 ФГБОУ ВО «КубГТУ». Все права защищены. Публикационная этика